दैनिक वापर मोल्ड इंजेक्शन सायकल वेळ काय आहे?

दररोज, आपण वेगवेगळ्या प्रकारच्या प्लास्टिकचा वापर केला पाहिजेदैनंदिन वापर इंजेक्शन मोल्ड उत्पादने, परंतु बहुतेक लोकांना हे प्लास्टिकचे भाग कोठून येतात याची कल्पना नाही?

हायड्रॉलिकली चालविलेल्या इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनचे इंजेक्शन सायकल पुढील मोल्ड क्लॅम्पिंगसाठी मोल्ड क्लॅम्पिंगच्या प्रारंभास सूचित करते. मोल्ड क्लॅम्पिंग साधारणपणे चार टप्प्यांत विभागली जाते: जलद मोल्ड क्लॅम्पिंग, स्लो मोल्ड क्लॅम्पिंग, कमी दाब मोल्ड संरक्षण आणि उच्च दाब मोल्ड क्लॅम्पिंग.

Iइंजेक्शन

जेव्हा तयार झालेले उत्पादन जळलेल्या प्लॅस्टिकमुळे बुडबुडे किंवा काळे डाग तयार करत नाही तेव्हा इंजेक्शनची सर्वोच्च गती वापरली जाऊ शकते. विशेषत: जाड-भिंतीच्या इंजेक्शन मोल्डिंगसाठी, मोल्ड पोकळीमध्ये मोठ्या प्रमाणात हवा साठवण्याची जागा वितळलेल्या प्लास्टिकने भरलेली असते. खूप जास्त इंजेक्शनचा वेग पोकळीतील हवा मोल्डमधून बाहेर पडण्यापासून प्रतिबंधित करते, ज्यामुळे बुडबुडे होतात.

सर्वात कमी इंजेक्शन दाब वापरल्याने आवश्यक क्लॅम्पिंग फोर्स (विस्तार शक्ती) कमी होऊ शकते, तर सर्वात कमी बॅरल तापमान वापरल्याने "कूलिंग टाइम" कमी होऊ शकतो.

दाब धरा

दैनिक वापर मोल्ड दाब धारण करणे आवश्यक आहे,tतयार उत्पादनाच्या वजनावरून किंवा स्वीकार्य डेंटवरून कमीत कमी होल्डिंग वेळ निश्चित केला जाऊ शकतो. अशी अनेक पातळ-भिंती असलेली उत्पादने आहेत ज्यांना दाब ठेवण्याची आवश्यकता नाही, कारण तयार उत्पादनाचा आतील थर मुळात इंजेक्शन पूर्ण झाल्यानंतर लगेचच घट्ट होतो.

थंड होण्याची वेळ

एक म्हण आहे: ददैनिक वापर मोल्डमुळात हीट एक्सचेंजर आहे. होय, साचा थंड पाण्याच्या वाहिनीद्वारे वितळण्याची उष्णता सतत काढून घेतो आणि योग्यरित्या तयार केलेला साचा उष्णता विनिमयाची कार्यक्षमता सुधारू शकतो. तथापि, परवानगी असल्यास, बर्फ-पाणी थंड करणे "कूलिंग टाइम" कमी करू शकते. मोल्ड कंडेन्सेशन करण्यासाठी बर्फाचे पाणी थंड केल्यास, कोरडे हवेचे ब्लोअर आणि सीलबंद मोल्ड क्लॅम्पिंग डिव्हाइस दवबिंदूची डिग्री कमी करू शकते आणि संक्षेपण रोखू शकते.

जर प्लॅस्टिकिझिंग क्षमता पुरेशी नसेल आणि ती अडथळे बनली तर, स्क्रू डिझाइन आणि पॅरामीटर समायोजन दरम्यान खालील उपचार केले जाऊ शकतात:

1. बॅरियर स्क्रू प्लास्टीझिंग क्षमता वाढवू शकतो. ला

2. मोठ्या व्यासाचा स्क्रू प्लास्टीझिंग क्षमता वाढवू शकतो. ,

3. स्क्रूची खोबणी खोली वाढवल्याने प्लास्टीझिंग क्षमता वाढू शकते. ला

4. Increasing the speed of the screw can increase the plasticizing capacity (some plastics that are sensitive to shear, such as PVC, PET, etc., cannot use this method). To

5. बॅक प्रेशर शक्य तितके कमी करा, अन्यथा ते प्लास्टीझिंग गती वाढवेल. ,

6. हायड्रॉलिक सीलिंग नोजलचा अवलंब केला जातो, ज्यामुळे मोल्ड उघडताना आणि बंद करताना मोल्डचे प्लास्टीलाइझेशन करता येते. ला

7. प्री-प्लास्टिकायझर डिझाइनचा वापर इंजेक्शन आणि होल्डिंग वेळ वगळता सायकल दरम्यान स्क्रूला प्लास्टीलाइझ करण्यास सक्षम करते.

8. प्रेशर-होल्डिंग डिव्हाइसचा अवलंब करा, जेणेकरून स्क्रू प्रेशर-होल्डिंग विभागात प्लास्टीलाइझ करता येईल.

उघडासाचा

तयार झालेले उत्पादन न फाडता आणि मोल्ड उघडण्याचा मोठा आवाज निर्माण न करता मोल्ड उघडण्यासाठी सर्वाधिक गती वापरा. काही अत्याधुनिक इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनमध्ये मोल्ड उघडण्यापूर्वी डीकंप्रेशन उपकरणे असतात आणि उच्च-स्पीड मोल्ड ओपनिंग देखील आवाज निर्माण करत नाही. हाय-स्पीड मोल्ड ओपनिंग अंतर्गत अचूक मोल्ड स्टॉप स्थिती प्राप्त करण्यासाठी, ब्रेक वाल्व किंवा बंद-लूप नियंत्रण वापरले जाऊ शकते. 

साचाबाहेर काढाकिंवा

कमी इजेक्शन फोर्स असलेल्या लहान इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनवर, वायवीय इजेक्शन वापरले जाऊ शकते, जे हायड्रोलिक इजेक्शन गतीपेक्षा जास्त आहे. इलेक्ट्रिक इजेक्शन वायवीय इजेक्शनपेक्षा वेगवान आहे.

ददैनिक वापर मोल्डइंजेक्शन मोल्डिंग मशीनवरील इजेक्शन उपकरणाऐवजी मोल्ड ओपनिंग ॲक्शनद्वारे बाहेर काढण्यासाठी डिझाइन केले जाऊ शकते. ही पद्धत फक्त एकदाच बाहेर काढली जाऊ शकते. साचा उघडताना बाहेर काढण्याची ही सर्वात सोपी पद्धत आहे.

स्वतंत्र ऑइल सर्किट, गॅस सर्किट किंवा सर्किट कंट्रोल वापरून, ते बाहेर काढताना साचा उघडताना एकाधिक इजेक्शनचे कार्य लक्षात घेऊ शकते. ला

व्हिडिओ आणि संगणक उपकरणांसह सुसज्ज, ते त्वरीत विश्लेषण करू शकते की तयार उत्पादने एका इजेक्शननंतर टाकली गेली आहेत की नाही. दुसरे इजेक्शन तेव्हा केले जाते जेव्हा ते सर्व सोडले जात नाहीत, म्हणून वरील उदाहरणातील 99% चक्र फक्त एकदाच बाहेर काढले जातात, ज्यामुळे सायकलचा सरासरी वेळ वाचतो. 

माघार

काही तयार उत्पादने अनेक इजेक्शनसाठी इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनच्या कंपनाने बाहेर काढली जाऊ शकतात. एकाधिक बाहेर काढण्याची वेळ कमी करण्यासाठी प्रत्येक वेळी अंगठा पूर्णपणे मागे घेण्याची आवश्यकता नाही.

शेवटचे इजेक्शन मोल्ड क्लॅम्पिंगच्या वेळीच सुरू केले जाऊ शकते. थिंबलचा स्ट्रोक टेम्प्लेटपेक्षा लहान असल्याने, क्लॅम्पिंग करण्यापूर्वी अंगठा नेहमी पूर्णपणे मागे घेतला जाईल.

सर्वात कमी सायकल वेळ

सर्वात कमी सायकल वेळेत मोल्ड क्लॅम्पिंग, इंजेक्शन, प्रेशर होल्डिंग, कूलिंग आणि मोल्ड ओपनिंगसाठी लागणारा वेळ असतो. "कूलिंग टाइम" आणि मोल्ड उघडणे आणि बंद करणे, आणि दबाव राखताना देखील आहार एकाच वेळी चालविला जातो. जेव्हा मोल्ड उघडला जातो तेव्हा एकाच वेळी एकाधिक इजेक्शन केले जातात आणि शेवटचे इजेक्शन त्याच वेळी केले जाते जेव्हा साचा बंद होतो. या प्रकरणात, एकाच वेळी तीन क्रिया केल्या जाऊ शकतात आणि प्रत्येक क्रियेची स्वतंत्र ड्राइव्ह असते. हे तिन्ही तेल सर्किट (जसे की तीन तेल पंप) असू शकतात आणि तिन्ही सर्किट (इलेक्ट्रिक इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन) किंवा तेल सर्किट, एअर सर्किट आणि सर्किट यांचे संयोजन असू शकते. ला

इलेक्ट्रिकदैनिक वापर मोल्डइंजेक्शन मोल्डिंग, फीडिंग, ओपनिंग, क्लोजिंग आणि डीमोल्डिंग चालविण्यासाठी इंजेक्शन मशीनमध्ये साधारणपणे 4 सर्वो मोटर्स असतात. फायदा असा आहे की समांतर ऑपरेशनमुळे सायकल लहान होऊ शकते. खरं तर, 3 स्वतंत्र तेल सर्किट वापरताना हायड्रोलिक इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन देखील हे लक्ष्य साध्य करू शकते. म्हणून, हा फायदा इलेक्ट्रिक इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनसाठी पेटंट नाही.

मोल्ड उघडल्यावर इंजेक्शन बनवता येत नसल्यामुळे, चार सर्वो मोटर्स एकाच वेळी चालू शकत नाहीत.

अधिक माहिती माझ्याशी संपर्क साधा