चांगले होम अप्लायन्स मोल्ड डिझायनर कसे व्हावे

मोल्ड डिझाइनसाठी खबरदारी:

प्लॅस्टिकच्या भागांचा आकार आणि भिंतीची जाडी ही पोकळी भरण्यासाठी सामग्रीचा सुरळीत प्रवाह सुलभ करण्यासाठी डिझाइन केली पाहिजे आणि तीक्ष्ण कोपरे आणि अंतर टाळण्याचा प्रयत्न करा.

मसुदा कोन मोठा असावा, 15% ग्लास फायबरसाठी 1°～2°, 30% ग्लास फायबरसाठी 2°～3° असावा. डिमोल्डिंग स्लोपला परवानगी नसताना, जबरदस्तीने डिमॉल्डिंग टाळले पाहिजे आणि क्षैतिज विभाजन रचना स्वीकारली पाहिजे.

ओतण्याच्या यंत्रणेचा विभाग मोठा असावा आणि एकसमान फायबर पसरवण्यासाठी प्रक्रिया सरळ आणि लहान असावी.

फीड इनलेटच्या डिझाइनमध्ये अपुरे भरणे, एनिसोट्रॉपिक विकृती, काचेच्या तंतूंचे असमान वितरण आणि वेल्ड मार्क्स आणि इतर अवांछित परिणाम निर्माण करणे सोपे आहे या गोष्टींचा विचार केला पाहिजे. फीड पोर्ट फ्लेक्स, रुंद आणि पातळ, फॅन-आकाराचे, रिंग-आकाराचे आणि मल्टी-पॉइंट फीड पोर्ट असले पाहिजे जेणेकरून सामग्रीचा प्रवाह अशांत होईल आणि ॲनिसोट्रॉपी कमी करण्यासाठी ग्लास फायबर समान रीतीने विखुरलेले असावे. सुईच्या आकाराचे फीड पोर्ट न वापरणे चांगले. तोंडाचा क्रॉस सेक्शन योग्यरित्या वाढविला जाऊ शकतो आणि त्याची लांबी लहान असावी.

मोल्ड कोर आणि पोकळी पुरेशी कडकपणा आणि ताकद असावी.

दघरगुती उपकरणाचा साचाकठोर, पॉलिश केलेले असावे आणि पोशाख-प्रतिरोधक स्टील निवडले पाहिजे आणि सहज परिधान केलेले भाग दुरुस्त करणे आणि बदलणे सोपे असावे.

इजेक्शन एकसमान आणि मजबूत, बदलणे आणि दुरुस्त करणे सोपे असावे.

मोल्ड एक्झॉस्ट ओव्हरफ्लो ग्रूव्हसह सुसज्ज असावा आणि वेल्डच्या खुणा असलेल्या ठिकाणी स्थित असावा.

मोल्ड तापमान सेटिंग

दघरगुती उपकरणाचा साचातापमान मोल्डिंग सायकल आणि मोल्डिंग गुणवत्तेवर परिणाम करते. वास्तविक ऑपरेशनमध्ये, ते वापरलेल्या सामग्रीच्या सर्वात कमी योग्य मोल्ड तापमानावरून सेट केले जाते आणि नंतर गुणवत्तेच्या स्थितीनुसार योग्यरित्या समायोजित केले जाते.

बरोबर बोलायचे झाले तर, मोल्ड तापमान जेव्हा मोल्डिंग केले जाते तेव्हा पोकळीच्या पृष्ठभागाच्या तापमानाचा संदर्भ देते. मोल्ड डिझाइन आणि मोल्डिंग प्रक्रियेच्या स्थिती सेटिंगमध्ये, केवळ योग्य तापमान राखणेच नाही तर ते समान रीतीने वितरित करणे देखील महत्त्वाचे आहे.

असमान मोल्ड तापमान वितरणामुळे असमान संकोचन आणि अंतर्गत ताण निर्माण होईल, ज्यामुळे मोल्डिंगचे तोंड विकृत होण्यास आणि विकृत होण्यास प्रवण बनते.

साचाचे तापमान वाढवून खालील परिणाम मिळू शकतात;

मोल्ड केलेल्या उत्पादनाची स्फटिकता आणि अधिक एकसमान रचना वाढवा.

मोल्डिंग संकोचन अधिक पूर्ण करा आणि संकोचनानंतरचे संकोचन कमी करा.

मोल्ड केलेल्या उत्पादनांची ताकद आणि उष्णता प्रतिकार सुधारा.

अवशिष्ट अंतर्गत ताण, आण्विक संरेखन आणि विकृती कमी करा.

भरताना प्रवाहाचा प्रतिकार कमी करा आणि दबाव कमी करा.

मोल्ड केलेल्या उत्पादनाचे स्वरूप अधिक चमकदार बनवा.

मोल्ड केलेल्या उत्पादनांवर burrs होण्याची शक्यता वाढवा.

गेटजवळील स्थान वाढवा आणि दूरच्या गेटवर मंदीची शक्यता कमी करा.

बाँड लाइनची स्पष्ट डिग्री कमी करा

थंड होण्याची वेळ वाढवा.

मीटरिंग आणि प्लास्टिलायझेशन

मोल्डिंग प्रक्रियेत, इंजेक्शन व्हॉल्यूमचे नियंत्रण (मीटरिंग) आणि प्लास्टिकचे एकसमान वितळणे (प्लास्टिकायझेशन) इंजेक्शन मशीनच्या प्लास्टीझिंग युनिटद्वारे केले जाते.

बॅरल तापमान

स्क्रूच्या रोटेशनमुळे निर्माण होणाऱ्या उष्णतेमुळे प्लास्टिकचे वितळणे सुमारे 60-85% असले तरी, प्लॅस्टिकच्या वितळण्याच्या स्थितीवर अद्यापही हीटिंग सिलेंडरच्या तापमानाचा परिणाम होतो, विशेषत: नोझलच्या पुढील भागाजवळचे तापमान- समोरच्या भागाचे तापमान ओलांडते जेव्हा ते जास्त असते तेव्हा भाग बाहेर काढताना ड्रिपिंग आणि वायर ड्रॉइंग करणे सोपे होते.

स्क्रू गती

A. प्लॅस्टिकचे वितळणे मुख्यत्वे स्क्रूच्या फिरण्यामुळे निर्माण होणाऱ्या उष्णतेमुळे होते, त्यामुळे जर स्क्रूचा वेग खूप वेगवान असेल, तर पुढील परिणाम होतात:

a प्लास्टिकचे थर्मल विघटन.

b ग्लास फायबर (फायबर जोडलेले प्लास्टिक) लहान केले जाते.

c स्क्रू किंवा हीटिंग सिलेंडर जलद परिधान करते.

B. रोटेशन गती सेटिंग त्याच्या परिघीय गतीच्या आकाराने मोजली जाऊ शकते:

परिघ गती = n (फिरण्याची गती) * d (व्यास) * π (परिपत्रक)

सामान्यतः, चांगल्या थर्मल स्थिरतेसह कमी स्निग्धता असलेल्या प्लास्टिकसाठी, स्क्रू रॉडच्या परिघीय गती सुमारे 1m/s वर सेट केली जाऊ शकते, परंतु खराब थर्मल स्थिरता असलेल्या प्लास्टिकसाठी, ते सुमारे 0.1 इतके कमी असावे.

C. व्यावहारिक ऍप्लिकेशन्समध्ये, आम्ही स्क्रूचा वेग शक्य तितका कमी करू शकतो जेणेकरून मोल्ड उघडण्यापूर्वी फिरणारे फीड पूर्ण करता येईल.

मागचा दबाव

A. जेव्हा स्क्रू फिरतो आणि फीड करतो तेव्हा स्क्रूच्या पुढच्या टोकापर्यंत वितळल्याने जमा होणाऱ्या दाबाला बॅक प्रेशर म्हणतात. इंजेक्शन मोल्डिंग दरम्यान, ते इंजेक्शन हायड्रॉलिक सिलेंडरचे रिटर्न प्रेशर समायोजित करून समायोजित केले जाऊ शकते. पाठीचा दाब खालीलप्रमाणे असू शकतो:

a अधिक समान रीतीने गोंद वितळणे.

b टोनर आणि फिलर अधिक समान रीतीने विखुरलेले आहेत.

c ब्लँकिंग पोर्टमधून गॅस बाहेर पडा.

d येणाऱ्या सामग्रीचे मीटरिंग अचूक आहे.

B. बॅक प्रेशरची पातळी प्लास्टिकची चिकटपणा आणि त्याच्या थर्मल स्थिरतेद्वारे निर्धारित केली जाते. पाठीच्या खूप जास्त दाबामुळे फीडिंगची वेळ वाढेल आणि रोटेशनल शिअर फोर्समध्ये वाढ झाल्यामुळे प्लास्टिक सहजपणे जास्त गरम होईल. साधारणपणे, 5--15kg/cm2 योग्य आहे.

परत चोखणे (सक बॅक, डीकंप्रेशन)

A. स्क्रू रोटेशन आणि फीडिंग सुरू करण्यापूर्वी, स्क्रूच्या पुढील टोकाला वितळलेला दाब कमी करण्यासाठी स्क्रू योग्यरित्या मागे घेतला पाहिजे.घरगुती उपकरणाचा साचा. याला फ्रंट लूझिंग म्हणतात. त्याचा परिणाम नोजल भागातून स्क्रूवर वितळण्याचा दबाव टाळू शकतो. हे मुख्यतः गरम धावपटूंमध्ये वापरले जाते. साचा तयार करणे.

B. स्क्रू फिरवल्यानंतर आणि फीड केल्यानंतर, स्क्रूच्या पुढील भागावर वितळलेला दाब कमी करण्यासाठी स्क्रू योग्यरित्या मागे घेतला जातो. याला बॅक लूझिंग असे म्हणतात आणि त्याचा परिणाम नोझलचे थेंब रोखू शकतो.

C. तोटा असा आहे की मुख्य वाहिनी (SPRUE) साच्याला चिकटविणे सोपे आहे; आणि खूप सैल केल्याने हवा शोषली जाऊ शकते आणि मोल्ड केलेल्या उत्पादनामध्ये हवेच्या खुणा होऊ शकतात.

माझ्याशी संपर्क साधा: जॉयस

Whatsapp: 0086-13396922066