प्लॅस्टिक क्रेट मोल्डिंग संकोचन अंतिम उत्पादनावर कसा परिणाम करते

कसे प्लास्टिकक्रेट मोल्डिंग संकोचन अंतिम उत्पादनावर परिणाम करते

प्लास्टिक म्हणजे कायक्रेट मोल्डिंग संकोचन?

प्लॅस्टिक पार्ट्स मॅन्युफॅक्चरिंगमध्ये, संकोचन ही इंजेक्शन मोल्डिंगमध्ये एक सामान्य प्रक्रिया आहे जी थंड होण्याच्या टप्प्यात पॉलिमर किती आकुंचन पावेल याचा संदर्भ देते. संकुचित होण्याचे प्राथमिक कारण म्हणजे वितळलेल्या प्लास्टिकच्या घनतेपासून त्याच्या थंड, कडक अवस्थेच्या घनतेकडे संक्रमण. हे थंड होण्याच्या अवस्थेत होत असताना, भागानंतर कमीत कमी संकोचन चालू राहू शकते’ओलावा आणि तापमान स्थिर झाल्यावर बाहेर काढणे. जर भागाचे भाग असमानपणे संकुचित झाले– warpage म्हणून ओळखले जाते– ते गंभीर भाग दोष होऊ शकते. पॉलिमरच्या स्थलांतराच्या पलीकडे’s घनता, इतर घटक देखील व्हेरिएबल संकोचन सुलभ करतात.

इंजेक्शन मोल्डिंग संकोचन इतर कारणे

संकोचन प्लॅस्टिकच्या रचना आणि सामग्रीमुळे प्रभावित होते’s गुणधर्म आणि प्रक्रिया परिस्थिती– जसे की प्रवाह दर आणि तापमान– आणि भाग डिझाइन देखील योगदान देऊ शकतात. द्या’यापैकी काही कारणांचे पुनरावलोकन करा:

प्लॅस्टिक रचना: पॉलीथिलीन सारख्या अर्ध-स्फटिकासारखे प्लॅस्टिकमध्ये ABS सारख्या आकारहीन प्लास्टिकपेक्षा जास्त संकुचित होण्याचे प्रमाण असते. अर्ध-स्फटिकाच्या प्लॅस्टिकच्या आण्विक मेकअपमुळे क्रिस्टलाइट बनते– पॉली कार्बोनेट सारख्या आकारहीन पॉलिमरपेक्षा लहान, अधिक संक्षिप्त रचना.

आण्विक वजन: उच्च आण्विक वजन असलेल्या रेझिन्समध्ये इंजेक्शन मोल्ड भरताना जास्त स्निग्धता असते आणि पोकळीत असताना जास्त दाब कमी होतो. हा दाब कमी दाबामुळे अंतिम भागात संकुचित दर जास्त होऊ शकतात.

ॲडिटिव्ह्ज: काच आणि सिरॅमिक तंतूंसारख्या फिलर्सचा थर्मल विस्तार कमी असतो, त्यामुळे कूलिंग प्रक्रियेदरम्यान ते कमी संकुचित होतात.

ताण पातळी: मोल्डिंग प्रक्रियेदरम्यान, ज्या वेळेस आणि तापमानात भाग तणावाखाली ठेवला जातो त्यामुळे जास्त प्रमाणात द्रव होऊ शकतो ज्यामुळे खूप आकुंचन आणि ठिसूळपणा येऊ शकतो.

या कारणांव्यतिरिक्त, इतर चलांमध्ये इंजेक्शन दाब, वितळणे आणि साचाचे तापमान आणि भागाची भूमिती यांचा समावेश होतो. कारण संकोचन प्रभावित करू शकणारे बरेच घटक आहेत’भागाची अचूक गणना करू शकणाऱ्या निर्मात्यासोबत काम करणे महत्त्वाचे आहे’दोष टाळण्यासाठी दर कमी करा.

टिकाऊ अंतिम उत्पादनाची खात्री करण्यासाठी कमी दरांची गणना करणे

ते’महागडे आणि वेळेवर साधन समायोजन टाळण्यासाठी उत्पादन सुरू करण्यापूर्वी संकुचिततेचा अंदाज लावणे महत्त्वाचे आहे. सर्व प्लास्टिकमध्ये कमीत कमी आणि कमाल टक्केवारी संकोचन असते, परंतु तुम्हाला इतर सर्व घटकांचा घटक करणे आवश्यक आहे जे संकोचन दरावर परिणाम करतात. उत्पादनादरम्यान वापरल्या जाणाऱ्या कूलिंग आणि गेटिंग वैशिष्ट्यांची नक्कल करण्यासाठी प्रोटोटाइप टूल विकसित करणे ही संकुचित दर मोजण्याची सर्वोत्तम पद्धत आहे. हे केवळ संकोचनचे अचूक मापन प्रदान करेल असे नाही, तर काही दोष आढळल्यास उत्पादन प्रक्रियेपूर्वी टूलिंगमध्ये बदल करण्याची संधी देखील देते.

सुव्यवस्थित उत्पादन राखण्यासाठी प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग संकोचन दर निश्चित करणे आवश्यक आहे. ते’ते का’तुमच्या विक्रेत्यासोबत लवकर काम करणे आणि गुंतवणूक करणे आणि प्रोटोटाइप टूलिंग करणे महत्त्वाचे आहे. मिडस्टेट मोल्डमध्ये, आमचे अभियंते डिझाइन आणि प्रोटोटाइपिंग टप्प्यात टाळता येण्याजोग्या दोष उघड करण्यात तज्ञ आहेत. आम्ही’तुमचे उत्पादन अनावश्यक आणि महागड्या अडथळ्यांशिवाय कार्यान्वित होईल याची खात्री करेल आणि टिकाऊ अंतिम उत्पादन होईल. तुम्हाला तुमच्या पुढील प्रोजेक्टसाठी आमची मदत हवी असल्यास, डॉन’आजच आमच्याशी संपर्क साधण्यास अजिबात संकोच करू नका.