इंजेक्शन मोल्ड प्रक्रियेत संकोचन चिन्ह टाळण्याची पद्धत

इंजेक्शन मोल्डच्या प्रक्रियेत, घटकांच्या प्रभावामुळे, इंजेक्शनच्या भागांच्या संकुचिततेमुळे, वापराच्या प्रभावावर परिणाम होतो. इंजेक्शनचे भाग आणि द्रावण संकुचित होण्याची कारणे येथे आहेत:

सर्व प्रथम, इंजेक्शन मोल्ड प्रक्रियेत संकोचन चिन्हाचे कारण

  1. वितळण्याचे तापमान खूप जास्त किंवा खूप कमी नाही.

  2. साचा पोकळी प्लास्टिक समस्या.

  3. प्लॅस्टिकच्या संपर्काच्या पृष्ठभागाची थंड अवस्था.

  4. प्रवाह चॅनेल वाजवी नाही, दरवाजाचा क्रॉस सेक्शन खूप लहान आहे.

  5. साचा तापमान आणि अनुकूलन च्या प्लास्टिक वैशिष्ट्ये.

  6. उत्पादनाची रचना वाजवी नाही (प्राचीन उच्च, खूप जाड, स्पष्टपणे असमान मजबूत करा).

  7. कूलिंग इफेक्ट चांगला नाही आणि रिलीझ झाल्यानंतर उत्पादन कमी होत राहते.

दोन, संकोचन चिन्हांच्या प्रक्रियेत इंजेक्शन मोल्ड

  1. तेल इंजेक्शन सिलेंडरचे तापमान समायोजित करा.

  2. योग्य स्क्रू पृष्ठभाग गती मिळविण्यासाठी स्क्रू गती समायोजित करा.

  3. इंजेक्शन व्हॉल्यूम वाढवा.

  4. पॅडचा योग्य वापर सुनिश्चित करा; स्क्रू वेळ वाढवा; इंजेक्शन दाब वाढवा; इंजेक्शन दर वाढवा.

  5. चेक वाल्व योग्यरित्या स्थापित केले आहे की नाही ते तपासा, कारण असामान्य ऑपरेशनमुळे दबाव कमी होईल.

  6. साच्याच्या पृष्ठभागाचे तापमान कमी करा.

  7. योग्य प्रवाह वाहिनी, जास्त दाब कमी होण्यापासून टाळण्यासाठी, वास्तविक गरजांनुसार, विभागाचा आकार योग्यरित्या विस्तृत करा.

  8. प्लॅस्टिक आणि उत्पादनाच्या संरचनेच्या वैशिष्ट्यांनुसार मोल्ड तापमानाचे योग्य नियंत्रण.

  9. शक्य असेल तेथे उत्पादनाची रचना सुधारा.

  10. उत्पादन पुरेसे थंड करण्याचा प्रयत्न करा.