इंजेक्शन मोल्ड चाचणीचा यशस्वी दर कसा सुधारायचा

नवीन मोल्डच्या इंजेक्शन मोल्डिंगपूर्वी मोल्ड चाचणी हा एक आवश्यक भाग आहे आणि चाचणीचा परिणाम कारखान्याचे त्यानंतरचे उत्पादन सुरळीत आहे की नाही यावर थेट परिणाम करेल. म्हणून, वाजवी ऑपरेशन चरणांचे अनुसरण करणे आणि मोल्ड चाचणीच्या प्रक्रियेत उपयुक्त तांत्रिक मापदंडांची नोंद करणे आवश्यक आहे, जे उत्पादनांच्या मोठ्या प्रमाणात उत्पादनास अनुकूल आहे.

चाचणीपूर्वी लक्ष देणे आवश्यक असलेल्या बाबी

1. मोल्डची संबंधित माहिती समजून घ्या:

मोल्डचे डिझाईन ड्रॉइंग मिळवणे, त्याचे तपशीलवार विश्लेषण करणे आणि मोल्ड टेक्निशियनला चाचणीच्या कामात सहभागी होण्यासाठी आमंत्रित करणे सर्वोत्तम आहे.

2. प्रथम वर्कबेंचवर त्याचे यांत्रिक समन्वय तपासा:

स्क्रॅच, गहाळ भाग आणि सैलपणा यासारख्या घटना आहेत की नाही, स्केटबोर्डवर मोल्डची हालचाल खरी आहे की नाही, जलमार्ग आणि श्वासनलिका सांध्यामध्ये गळती आहे की नाही आणि साचा उघडणे मर्यादित असल्यास, याकडे लक्ष द्या. साच्यावर देखील चिन्हांकित केले पाहिजे. जर वरील क्रिया साचा टांगण्याआधी करता आल्या, तर तुम्ही साचा टांगताना समस्या उद्भवणे टाळू शकता आणि नंतर मोल्ड वेगळे करताना मनुष्य-तास वाया घालवू शकता.

3. जेव्हा हे निश्चित केले जाते की मोल्डचे विविध भाग व्यवस्थित हलत आहेत, तेव्हा योग्य चाचणी मोल्ड इंजेक्शन मशीन निवडणे आवश्यक आहे आणि निवडताना लक्ष देणे आवश्यक आहे.

(a) इंजेक्शन क्षमता

(b) मार्गदर्शक रॉडची रुंदी

(c) सर्वात मोठा प्रवास

(d) ॲक्सेसरीज

ते पूर्ण आहे का? कोणतीही समस्या नाही याची पुष्टी झाल्यानंतर, पुढील पायरी म्हणजे साचा लटकवणे. लटकवताना, आपण सर्व क्लॅम्प टेम्पलेट्स लॉक करण्यापूर्वी आणि साचा उघडण्यापूर्वी हुक काढू नये याकडे लक्ष दिले पाहिजे, जेणेकरून क्लॅम्प टेम्पलेट सैल होण्यापासून किंवा तुटण्यापासून आणि साचा पडण्यापासून रोखता येईल.

मोल्ड स्थापित केल्यानंतर, आपण मोल्डच्या प्रत्येक भागाच्या यांत्रिक हालचाली, जसे की स्केटबोर्ड, थंबल, विथड्रॉवल स्ट्रक्चर आणि मर्यादा स्विचची हालचाल काळजीपूर्वक तपासली पाहिजे. आणि इंजेक्शन नोजल आणि इनलेट संरेखित आहेत की नाही याकडे लक्ष द्या. पुढील पायरी म्हणजे मोल्ड क्लॅम्पिंग कृतीकडे लक्ष देणे. यावेळी, मोल्ड क्लोजिंग प्रेशर कमी केले पाहिजे. मॅन्युअल आणि लो-स्पीड मोल्ड क्लॅम्पिंग क्रियांमध्ये, कोणत्याही अनियमित हालचाली आणि असामान्य आवाज आहेत की नाही याकडे लक्ष द्या.

4. मोल्ड तापमान वाढवा:

तयार उत्पादनामध्ये वापरल्या जाणाऱ्या कच्च्या मालाच्या कामगिरीनुसार आणि साच्याच्या आकारानुसार, साच्याचे तापमान उत्पादनासाठी आवश्यक असलेल्या तापमानापर्यंत वाढवण्यासाठी योग्य मोल्ड तापमान नियंत्रण यंत्र निवडले जाते. मोल्डचे तापमान वाढल्यानंतर, प्रत्येक भागाची हालचाल पुन्हा तपासणे आवश्यक आहे, कारण स्टीलच्या थर्मल विस्तारामुळे मोल्ड क्लॅम्पिंगची घटना घडू शकते, त्यामुळे ताण आणि कंपन टाळण्यासाठी प्रत्येक भागाच्या सरकण्याकडे लक्ष द्या.

5. फॅक्टरीमध्ये प्रयोग योजना नियम लागू न केल्यास, आम्ही सुचवितो की चाचणी चाचणी परिस्थिती समायोजित करताना एका वेळी फक्त एक अट समायोजित केली जाऊ शकते, तयार उत्पादनावर एकल स्थिती बदलाचा प्रभाव वेगळे करण्यासाठी.

6. वेगवेगळ्या कच्च्या मालानुसार, वापरलेल्या मूळ लीसचे योग्य भाजणे करा.

7. चाचणी मोड आणि भविष्यातील मोठ्या प्रमाणात उत्पादन शक्य तितक्या समान कच्चा माल वापरतात.

8. निकृष्ट सामग्रीसह साचा पूर्णपणे वापरून पाहू नका. रंगाची आवश्यकता असल्यास, आपण एकत्रितपणे रंग चाचणीची व्यवस्था करू शकता.

9. अंतर्गत तणावासारख्या समस्या अनेकदा दुय्यम प्रक्रियेवर परिणाम करतात. मोल्डची चाचणी केल्यानंतर, तयार झालेले उत्पादन स्थिर झाल्यानंतर दुय्यम प्रक्रिया केली पाहिजे. मंद गतीने मोल्ड बंद केल्यानंतर, बुरशी आणि बुरशीचे विकृतीकरण टाळण्यासाठी साचा बंद होण्याचा दबाव अनेक वेळा समायोजित आणि हलविला पाहिजे.

वरील चरण तपासल्यानंतर, मोल्ड क्लोजिंग स्पीड आणि मोल्ड क्लोजिंग प्रेशर कमी करा आणि सेफ्टी बकल आणि इजेक्शन स्ट्रोक सेट करा आणि नंतर सामान्य मोल्ड क्लोजिंग आणि मोल्ड क्लोजिंग स्पीड समायोजित करा. जास्तीत जास्त स्ट्रोकची मर्यादा स्विच समाविष्ट असल्यास, मोल्ड ओपनिंग स्ट्रोक किंचित लहान समायोजित केला पाहिजे आणि हा मोल्ड ओपनिंग कमाल स्ट्रोक करण्यापूर्वी हाय-स्पीड मोल्ड ओपनिंग क्रिया कापली पाहिजे. कारण हाई-स्पीड ॲक्शन स्ट्रोक हा मोल्ड इन्स्टॉलेशन दरम्यान संपूर्ण मोल्ड ओपनिंग स्ट्रोकमधील लो-स्पीड स्ट्रोकपेक्षा लांब असतो. प्लॅस्टिक मशीनवर, थिंबल प्लेट किंवा पीलिंग प्लेटला जबरदस्तीने विकृत होण्यापासून रोखण्यासाठी पूर्ण-स्पीड मोल्ड उघडल्यानंतर यांत्रिक इजेक्टर रॉड देखील समायोजित करणे आवश्यक आहे.

कृपया पहिला शॉट करण्यापूर्वी खालील बाबी तपासा:

(a) फीडिंग स्ट्रोक खूप लांब किंवा अपुरा आहे का.

(b) दाब खूप जास्त किंवा खूप कमी आहे.

(c) भरण्याचा वेग खूप वेगवान आहे की खूप कमी आहे?

(d) प्रक्रिया चक्र खूप लांब किंवा खूप लहान आहे का.

तयार उत्पादनाच्या साच्याला लहान शॉट, तुटणे, विकृत रूप, बुरशी आणि अगदी नुकसान टाळण्यासाठी. प्रक्रिया चक्र खूप लहान असल्यास, थिंबल तयार उत्पादनातून ढकलले जाईल किंवा तयार उत्पादन क्रश करण्यासाठी अंगठी सोलून टाकेल. अशा परिस्थितीमुळे तुम्हाला तयार झालेले उत्पादन काढण्यासाठी दोन किंवा तीन तास घालवावे लागतील. जर प्रक्रिया चक्र खूप लांब असेल, तर रबर कंपाऊंडच्या संकुचिततेमुळे मोल्ड कोअरचे कमकुवत भाग तुटले जाऊ शकतात. अर्थातच, तुम्ही मोल्ड चाचणी प्रक्रियेदरम्यान उद्भवणाऱ्या सर्व समस्यांचा अंदाज लावू शकत नाही, परंतु वेळेवर उपायांचा आगाऊ विचार केल्यास तुम्हाला गंभीर आणि महागडे नुकसान टाळण्यास नक्कीच मदत होईल.

TतोMआयनSच्या टिप्सTरियालMold

मोठ्या प्रमाणावर उत्पादन करताना वेळेचा आणि त्रासाचा अनावश्यक अपव्यय टाळण्यासाठी, विविध प्रक्रिया परिस्थिती समायोजित आणि नियंत्रित करण्यासाठी, सर्वोत्तम तापमान आणि दाब परिस्थिती शोधण्यासाठी आणि मानक साचा चाचणी प्रक्रिया तयार करण्यासाठी खरोखर संयम देणे आवश्यक आहे, ज्याचा वापर केला जाऊ शकतो. दैनंदिन कामकाजाच्या पद्धती स्थापित करा.

1. बॅरलमधील प्लास्टिकचे साहित्य योग्य आहे की नाही आणि ते नियमांनुसार बेक केले आहे का ते तपासा. (ट्रायल मोल्ड आणि उत्पादनासाठी भिन्न कच्चा माल वापरल्यास, भिन्न परिणाम मिळण्याची शक्यता आहे).

2. खराब डिगमिंग मटेरियल किंवा विविध पदार्थ मोल्डमध्ये टोचले जाण्यापासून रोखण्यासाठी मटेरियल ट्यूबची साफसफाई पूर्णपणे असावी, कारण खराब डिगमिंग मटेरियल आणि विविध पदार्थ साचा पकडू शकतात ※. मटेरियल ट्यूबचे तापमान आणि साच्याचे तापमान प्रक्रिया केलेल्या कच्च्या मालासाठी योग्य आहे का ते तपासा.

3. समाधानकारक देखावा असलेले तयार उत्पादन तयार करण्यासाठी दबाव आणि इंजेक्शनचे प्रमाण समायोजित करा, परंतु त्यास किनार्यापासून बाहेर पडण्याची परवानगी नाही, विशेषत: जेव्हा काही मोल्ड पोकळी तयार उत्पादने पूर्णत: घनरूप झालेली नसतात, तेव्हा आपण त्यापूर्वी विचार केला पाहिजे. विविध नियंत्रण परिस्थिती समायोजित करणे, कारण मोल्ड भरणे दरात थोडासा बदल केल्याने मोठ्या प्रमाणात बदल होऊ शकतात.

4. मशीन आणि मोल्डची स्थिती स्थिर होईपर्यंत संयमाने प्रतीक्षा करा, म्हणजेच मध्यम आकाराचे मशीन 30 मिनिटांपेक्षा जास्त प्रतीक्षा करू शकते. तयार उत्पादनासह संभाव्य समस्या पाहण्यासाठी तुम्ही हा वेळ वापरू शकता.

5. स्क्रू पुढे जाण्यासाठी लागणारा वेळ गेट प्लॅस्टिकच्या घनतेच्या वेळेपेक्षा कमी नसावा, अन्यथा तयार उत्पादनाचे वजन कमी होईल आणि तयार उत्पादनाची कार्यक्षमता खराब होईल. आणि जेव्हा मूस गरम केला जातो, तेव्हा तयार झालेले उत्पादन कॉम्पॅक्ट करण्यासाठी स्क्रूचा आगाऊ वेळ देखील वाढवावा लागतो.

6. एकूण प्रक्रिया चक्र कमी करण्यासाठी वाजवीपणे समायोजित करा.

7. ते स्थिर करण्यासाठी किमान 30 मिनिटांसाठी नवीन समायोजित परिस्थिती चालवा, आणि नंतर किमान सतत डझनभर पूर्ण-मोल्ड नमुने तयार करा, कंटेनरवर तारीख आणि प्रमाण चिन्हांकित करा आणि साच्याच्या पोकळीनुसार स्वतंत्रपणे ठेवा. वास्तविक ऑपरेशनची स्थिरता तपासण्यासाठी आणि वाजवी नियंत्रण सहिष्णुता प्राप्त करण्यासाठी. (विशेषत: बहु-पोकळीच्या साच्यांसाठी मौल्यवान).

8. सतत नमुन्याचे मोजमाप करा आणि त्याचे महत्त्वपूर्ण परिमाण नोंदवा (नमुना खोलीच्या तपमानावर थंड झाल्यावर ते मोजले पाहिजे).

9. प्रत्येक मोल्ड नमुन्याच्या मोजलेल्या आकाराची तुलना करा, तुम्ही याकडे लक्ष दिले पाहिजे:

(a) आकार स्थिर आहे की नाही.

(b) खराब तापमान नियंत्रण किंवा तेल दाब नियंत्रण यासारख्या मशीनिंग परिस्थिती अजूनही बदलत असल्याचे दर्शवणारे काही परिमाण वाढणे किंवा कमी होण्याचे काही ट्रेंड आहेत का.

(c) आकार बदल सहिष्णुतेच्या मर्यादेत आहे की नाही.

10. जर तयार उत्पादनाचा आकार जास्त बदलत नसेल आणि प्रक्रियेची परिस्थिती सामान्य असेल, तर प्रत्येक पोकळीच्या तयार उत्पादनाची गुणवत्ता स्वीकारली जाऊ शकते की नाही आणि त्याचा आकार स्वीकार्य सहिष्णुतेच्या आत असू शकतो किंवा नाही हे पाहणे आवश्यक आहे. साच्याचा आकार योग्य आहे की नाही हे तपासण्यासाठी सतत मोजल्या जाणाऱ्या किंवा सरासरी मूल्यापेक्षा मोठ्या किंवा लहान असलेल्या मोल्ड पोकळ्यांची संख्या लिहा.

विक्रमTतोParametersOप्राप्तDuringTतोMजुन्याTरियाल

साचा आणि उत्पादन परिस्थिती सुधारण्याची गरज म्हणून आणि भविष्यातील मोठ्या प्रमाणात उत्पादनासाठी संदर्भ आधार म्हणून डेटा रेकॉर्ड आणि विश्लेषण करा.

1. वितळलेले तापमान आणि हायड्रॉलिक तेलाचे तापमान स्थिर करण्यासाठी प्रक्रियेचा कालावधी वाढवा.

2. सर्व तयार उत्पादनांच्या आकारानुसार मशीनची स्थिती समायोजित करा खूप मोठी किंवा खूप लहान. जर संकोचन दर खूप मोठा असेल आणि तयार झालेले उत्पादन शॉटमध्ये अपुरे वाटत असेल, तर तुम्ही गेटचा आकार वाढवण्यासाठी देखील संदर्भ घेऊ शकता.

3. प्रत्येक मोल्ड पोकळीचा आकार दुरुस्त करणे खूप मोठे किंवा खूप लहान आहे. जर मोल्ड पोकळी आणि दरवाजाचा आकार अद्याप योग्य असेल तर, तुम्ही मशीनच्या स्थितीत बदल करण्याचा प्रयत्न केला पाहिजे, जसे की साचा भरण्याचा दर, साचाचे तापमान आणि प्रत्येक भागाचा दाब आणि काही साचे तपासा. पोकळी भरणे मंद आहे की नाही.

4. प्रत्येक पोकळीच्या तयार उत्पादनाच्या किंवा मोल्ड कोरच्या विस्थापनाच्या जुळणीच्या परिस्थितीनुसार, ते स्वतंत्रपणे दुरुस्त केले जाऊ शकते आणि त्याची एकसमानता सुधारण्यासाठी मोल्ड भरण्याचे प्रमाण आणि साचाचे तापमान पुन्हा समायोजित करणे शक्य आहे.

5. इंजेक्शन मशीनचे दोष तपासा आणि सुधारित करा, जसे की ऑइल पंप, ऑइल व्हॉल्व्ह, तापमान कंट्रोलर, इत्यादींमध्ये बिघाड झाल्यामुळे प्रक्रियेच्या परिस्थितीत बदल होईल, अगदी परिपूर्ण साचा देखील चांगल्या कार्यक्षमतेत खेळू शकत नाही. खराब देखभाल मशीन.

सर्व रेकॉर्ड केलेल्या मूल्यांचे पुनरावलोकन केल्यानंतर, सुधारित नमुने सुधारले आहेत की नाही हे प्रूफरीडिंग आणि तुलना करण्यासाठी नमुन्यांचा संच ठेवा.

महत्वाचेMatters

साच्याच्या चाचणी प्रक्रियेदरम्यान नमुना तपासणीच्या सर्व नोंदी ठेवा, ज्यामध्ये प्रक्रिया चक्रादरम्यानचे विविध दाब, वितळणे आणि साचाचे तापमान, सामग्रीच्या नळीचे तापमान, इंजेक्शनची क्रिया वेळ, स्क्रू फीडिंग वेळ इ. थोडक्यात, भविष्यातील सर्व योगदान जतन केले जावे, गुणवत्ता मानकांची पूर्तता करणारी उत्पादने मिळविण्यासाठी समान प्रक्रिया परिस्थितीचा डेटा यशस्वीरित्या स्थापित केला जाऊ शकतो.

आपण शोधत असाल तरचीनमधील उच्च दर्जाचे इंजेक्शन मोल्ड निर्माता, तुम्ही आम्हाला प्राधान्य देऊ शकता. गुणवत्ता सुनिश्चित करण्याच्या अटीनुसार Hongmei Mold तुम्हाला सर्वात अनुकूल आणि स्पर्धात्मक मोल्ड किंमत प्रदान करेल.

आम्ही प्रामाणिकपणे आपल्याशी दीर्घकाळ सहकार्य करण्याची आशा करतो!

WhatsApp: 0086-15867668057

Wechat: 249994163

ई-मेल：info@hmmouldplast.com