दोष कमी करण्यासाठी कमोडिटी मोल्ड कमी करण्याच्या सात टिप्स

दोष कमी करण्यासाठी कमोडिटी मोल्ड कमी करण्याच्या सात टिप्स

कमोडिटी मोल्डची कार्यक्षमता सुधारण्यासाठी, बरेच उत्पादक कमोडिटी मोल्डवर योग्य प्रकारे प्रक्रिया करतील. 

कमोडिटी मोल्ड प्रोसेसिंग म्हणजे कातरणे आणि डाय-कटिंग कमोडिटी मोल्ड्स व्यतिरिक्त, फॉर्मिंग आणि ब्लँकिंग टूल्सच्या प्रक्रियेस संदर्भित करते, परंतु बर्याच बाबतीत, कमोडिटी मोल्ड पूर्ण झाले आहे. 

हे प्रक्रियेतील दोष देखील प्रतिबिंबित करेल, परिणामी कमोडिटी मोल्ड कार्यक्षमतेत घट होईल, मग कमोडिटी मोल्ड प्रोसेसिंग दोष कसे तयार करावे?

1. वाजवीपणे ग्राइंडिंग व्हील निवडा आणि ट्रिम करा. पांढऱ्या कॉरंडमसह ग्राइंडिंग व्हील अधिक चांगले आहे. त्याची कार्यक्षमता कठोर आणि ठिसूळ आहे आणि नवीन कटिंग एज तयार करणे सोपे आहे. म्हणून, कटिंग फोर्स लहान आहे, पीसण्याची उष्णता लहान आहे आणि कणांच्या आकारात मध्यम धान्य आकाराचा वापर केला जातो. 46 ते 60 जाळी चांगली आहे. ग्राइंडिंग व्हीलची कडकपणा मध्यम मऊ आणि मऊ आहे (ZR1, ZR2 आणि R1, R2), म्हणजेच, ग्राइंडिंग व्हील खडबडीत धान्य आकार आणि कमी कडकपणा आहे. कटिंग उष्णता कमी करण्यासाठी स्वयं-उत्तेजना चांगली आहे.

2. बारीक पीसण्यासाठी योग्य ग्राइंडिंग व्हील निवडणे फार महत्वाचे आहे. कमोडिटी मोल्ड स्टीलच्या उच्च व्हॅनेडियम आणि उच्च मोलिब्डेनम स्थितीसाठी, GD सिंगल क्रिस्टल कॉरंडम ग्राइंडिंग व्हील वापरणे अधिक योग्य आहे. कठोर मिश्रधातूवर प्रक्रिया करताना आणि कठोर सामग्री शमवताना, सेंद्रिय बाईंडर डायमंडला प्राधान्य दिले जाते. ग्राइंडिंग व्हील आणि ऑर्गेनिक बाइंडर ग्राइंडिंग व्हीलमध्ये स्वयं-ग्राइंडिंग क्षमता चांगली आहे आणि ग्राउंड वर्कपीसचा खडबडीतपणा Ra0.2μm पर्यंत पोहोचू शकतो. अलिकडच्या वर्षांत, नवीन सामग्रीच्या वापरासह, CBN (क्यूबिक बोरॉन नायट्राइड) ग्राइंडिंग व्हील खूप चांगला प्रक्रिया प्रभाव दर्शविते. सीएनसी ग्राइंडिंग मशीन, समन्वय ग्राइंडिंग मशीन, सीएनसी अंतर्गत आणि बाह्य दंडगोलाकार ग्राइंडिंग मशीनमध्ये पूर्ण, प्रभाव इतर प्रकारच्या ग्राइंडिंग चाकांपेक्षा चांगला आहे.

3. ग्राइंडिंग प्रक्रियेत, ग्राइंडिंग व्हीलची तीक्ष्णता ठेवण्यासाठी वेळेत ग्राइंडिंग व्हील ड्रेसिंगकडे लक्ष देणे आवश्यक आहे. जेव्हा ग्राइंडिंग व्हील निष्क्रिय होते, तेव्हा ते वर्कपीसच्या पृष्ठभागावर सरकते आणि पिळते, ज्यामुळे वर्कपीसच्या पृष्ठभागावर जळजळ होते आणि ताकद कमी होते.

4. कूलिंग स्नेहकांचा तर्कसंगत वापर, कूलिंग, वॉशिंग, स्नेहन, कूलिंग आणि स्नेहन स्वच्छ ठेवा, अशा प्रकारे वर्कपीसचे थर्मल विकृतीकरण रोखण्यासाठी अनुमत मर्यादेत ग्राइंडिंग उष्णता नियंत्रित करणे ही तीन प्रमुख कार्ये पार पाडणे. ग्राइंडिंग दरम्यान थंड होण्याच्या स्थितीत सुधारणा करा, जसे की तेल-इंप्रेग्नेटेड ग्राइंडिंग व्हील किंवा अंतर्गत कूलिंग व्हील वापरणे. कटिंग फ्लुइड ग्राइंडिंग व्हीलच्या मध्यभागी आणला जातो आणि कटिंग फ्लुइड वर्कपीसच्या पृष्ठभागाला जाळण्यापासून रोखण्यासाठी प्रभावी कूलिंग इफेक्ट देण्यासाठी थेट ग्राइंडिंग झोनमध्ये प्रवेश करू शकतो.

५. गेट सममितीने उघडले पाहिजे आणि उत्पादनाच्या जाड भिंतीच्या भागात शक्य तितके उघडले पाहिजे आणि कोल्ड स्लग विहिरीचे प्रमाण वाढवले ​​पाहिजे.

6. पातळ भागांसाठी, सामग्री गुळगुळीत आहे याची खात्री करण्यासाठी तापमान वाढवले ​​पाहिजे आणि जाड-भिंती असलेल्या भागांसाठी, साच्याचे तापमान कमी केले पाहिजे.

7.गेटिंग सिस्टम अबाधित असणे आवश्यक आहे आणि प्रतिकार खूप मोठा नसावा. उदाहरणार्थ, मुख्य धावपटू, धावपटू आणि गेटचा आकार योग्य असणे आवश्यक आहे, गुळगुळीतपणा पुरेसा असणे आवश्यक आहे आणि संक्रमण झोन चाप-संक्रमित असणे आवश्यक आहे.

मला संपर्क करा