अन्न कंटेनर साचा डिझाइन

उत्पादन वैशिष्ट्ये:

1. संरचनात्मक वैशिष्ट्ये

डिस्पोजेबल फास्ट फूड बॉक्सचा आकार तुलनेने मोठा आहे आणि भिंतीची पातळ जाडी 0.35~0.5 मिमी आहे.

2. वापर वैशिष्ट्ये

डिस्पोजेबल फास्ट फूड बॉक्सच्या वापरासाठी आवश्यकता: प्रथम, विश्वसनीय गुणवत्ता, प्लास्टिकच्या भागांची विश्वासार्ह ताकद, सुंदर देखावा, गैर-विषारी आणि निरुपद्रवी; दुसरा, कमी उत्पादन खर्च, एकल प्लास्टिकचे भाग, हलके वजन, कमी सामग्रीची किंमत आणि उच्च सामग्रीचा वापर, उत्पादन प्रक्रिया सोयीस्कर आहे आणि आउटपुट पुरेसे मोठे आहे.

मोल्ड संरचना डिझाइन:

डिस्पोजेबल फास्ट फूड बॉक्सची वैशिष्ट्ये सर्वसमावेशकपणे विचारात घेतल्यास, मोल्ड डिझाइनमध्ये 4 पोकळ्या असलेली दोन-प्लेट मोल्ड रचना स्वीकारली जाते. याव्यतिरिक्त, ओतण्याची प्रणाली, कूलिंग सिस्टम आणि इजेक्शन सिस्टमचा विचार करणे आवश्यक आहे.

1. ओतणे प्रणाली डिझाइन

सामग्रीचा वापर दर पूर्णपणे सुधारण्यासाठी आणि पॉलीप्रॉपिलीन (पीपी) च्या खराब प्रवाहामुळे, सुमारे 0.5 मिमीच्या भिंतीची जाडी असलेल्या डिस्पोजेबल स्नॅक बॉक्सला थोड्याच वेळात इंजेक्शन मोल्ड केले जावे. मोल्ड ओतण्याच्या प्रणालीने गरम धावपटूचे स्वरूप स्वीकारले पाहिजे. हॉट रनरचे खालील फायदे आहेत: ① कच्चा माल वाचवा; ② प्लास्टिकच्या भागांची मोल्डिंग गुणवत्ता सुधारू शकते; ③ उत्पादन कार्यक्षमता सुधारण्यासाठी आणि स्वयंचलित उत्पादन सुलभ करण्यात मदत. गैरसोय असा आहे की साच्याचे तापमान खूप जास्त आहे, आणि पुरेशा थंड होण्याकडे लक्ष दिले पाहिजे, मोल्ड उत्पादन खर्च वाढेल. हॉट रनरचे फायदे आणि तोटे सर्वसमावेशकपणे विचारात घेतल्यास, हॉट रनर प्रणालीचा अंतिम वापर प्लास्टिकच्या भागांची मोल्डिंग गुणवत्ता आणि उत्पादन कार्यक्षमता सुधारण्यास मदत करतो.

2. कूलिंग सिस्टम डिझाइन

शीतकरण प्रणालीचे कार्य म्हणजे मूस लवकर थंड करणे आणि साचाचे तापमान नियंत्रित करणे. इंजेक्शन मोल्डिंग दरम्यान पीपी सामग्रीचे तापमान 220~270 ℃ असल्याने, शीतकरण प्रणालीची वाजवी रचना प्लास्टिकच्या भागांचा थंड होण्याचा वेळ मोठ्या प्रमाणात कमी करेल आणि अशा प्रकारे इंजेक्शन मोल्डिंग सायकल लहान करेल. मोल्डच्या विशेष संरचनेमुळे आणि आवश्यकतांमुळे, शीतकरण प्रणाली बहु-लूप कूलिंगचा वापर करते ज्यामुळे मोल्ड केलेल्या प्लास्टिकच्या भागांना पूर्णपणे थंड करणे सुनिश्चित केले जाते. 
मोल्ड हॉट रनर सिस्टम वापरत असल्याने, हॉट नोजलच्या भागाचे तापमान तुलनेने जास्त असेल आणि हॉट रनरच्या गरम नोजलमध्ये कूलिंग सिस्टम देखील जोडली जाते.

3. इजेक्शन सिस्टम डिझाइन

डिस्पोजेबल फास्ट फूड बॉक्सच्या मोठ्या आकारामुळे आणि तुलनेने पातळ भिंतीची जाडी, प्लास्टिकच्या भागांमध्ये मोल्डच्या भागांवर अधिक घट्ट शक्ती असते. सामान्य पुश-रॉड पुश-आउट सिस्टीम वापरल्यास, पुश-रॉड पॉइंटच्या स्थितीवर बल केंद्रित करणे सोपे होते आणि पुश-रॉडच्या खुणा प्लास्टिकवर परिणाम करतात जेव्हा भागांची मोल्डिंग गुणवत्ता खराब होते. गंभीर, परिणामी कचरा उत्पादने. पुश-प्लेट प्रकार इजेक्शन वापरल्यास, स्क्रॅपचा दर कमी होईल, परंतु पुश-प्लेट संरचना मोल्डची अतिरिक्त हालचाल वाढवेल, उत्पादन चक्र वाढवेल आणि उत्पादन कार्यक्षमता कमी करेल.
साचा बहु-पॉइंट गॅस-सहायक इजेक्शन रचना वापरते. साचा उघडल्यानंतर, प्लास्टिकचे भाग आणि साचा वेगळे करण्यासाठी विशिष्ट दाबाने हवा पोकळीत उडविली जाते. मल्टी-पॉइंट गॅस-सिस्टेड इजेक्शनचे खालील फायदे आहेत: प्रथम, दाब नियंत्रित करणे सोपे आहे आणि इजेक्शन फोर्स एकसमान आहे, जेणेकरून प्लास्टिकचे भाग उडू नयेत; दुसरे, गॅस-असिस्टेड इजेक्शन बाहेर काढत नाही → रीसेट → री-इजेक्ट → री-रीसेट, फक्त दाब नियंत्रित करणे आवश्यक आहे आणि गॅस वेळेवर बाहेर काढला जाऊ शकतो. मोल्डिंगचा वेळ वाचवा आणि मोल्डिंग सायकल लहान करा.