English
Español
Português
русский
Français
日本語
Deutsch
tiếng Việt
Italiano
Nederlands
ภาษาไทย
Polski
한국어
Svenska
magyar
Malay
বাংলা ভাষার
Dansk
Suomi
हिन्दी
Pilipino
Türkçe
Gaeilge
العربية
Indonesia
Norsk
تمل
český
ελληνικά
український
Javanese
فارسی
தமிழ்
తెలుగు
नेपाली
Burmese
български
ລາວ
Latine
Қазақша
Euskal
Azərbaycan
Slovenský jazyk
Македонски
Lietuvos
Eesti Keel
Română
Slovenski
मराठी
Srpski језик प्लॅस्टिक इंजेक्शन मोल्डिंगसाठी तीन प्राथमिक घटकांची आवश्यकता असते - एक इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन, एक साचा आणि कच्चा प्लास्टिक सामग्री. प्लॅस्टिक इंजेक्शनसाठी मोल्ड्समध्ये उच्च शक्तीचे ॲल्युमिनियम आणि स्टीलचे घटक असतात जे दोन भागांमध्ये ऑपरेट करण्यासाठी मशीन केलेले असतात. मोल्डचे अर्धे भाग मोल्डिंग मशीनच्या आत एकत्र येऊन तुमचा सानुकूल प्लास्टिकचा भाग बनवतात.

मशीन वितळलेले प्लास्टिक मोल्डमध्ये इंजेक्ट करते, जेथे ते अंतिम उत्पादन बनते. इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया ही प्रत्यक्षात गती, वेळ, तापमान आणि दाबांच्या अनेक चलांसह एक जटिल प्रक्रिया आहे. प्रत्येक सानुकूल भाग तयार करण्यासाठी संपूर्ण प्रक्रिया चक्र काही सेकंदांपासून ते अनेक मिनिटांपर्यंत असू शकते. खाली आम्ही तुम्हाला मोल्डिंग प्रक्रियेच्या चार चरणांचे अगदी थोडक्यात स्पष्टीकरण देऊ करतो.
1 ली पायरी
क्लॅम्पिंग
प्लास्टिक मोल्डमध्ये इंजेक्ट करण्यापूर्वी, मशीन इंजेक्शन मोल्डच्या दोन भागांना जबरदस्त शक्तींनी बंद करते जे प्रक्रियेच्या प्लास्टिक इंजेक्शन चरणादरम्यान साचा उघडण्यापासून प्रतिबंधित करते.
पायरी 2
इंजेक्शन
कच्चे प्लास्टिक, सामान्यत: लहान गोळ्यांच्या स्वरूपात, परस्पर स्क्रूच्या फीड झोन क्षेत्रामध्ये इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनमध्ये दिले जाते. प्लास्टिकची सामग्री तापमान आणि कॉम्प्रेशनने गरम होते कारण स्क्रू मशीन बॅरेलच्या तापलेल्या झोनमधून प्लास्टिकच्या गोळ्या पोहोचवते. स्क्रूच्या पुढील भागापर्यंत वितळलेल्या प्लास्टिकचे प्रमाण काटेकोरपणे नियंत्रित डोस आहे कारण ते प्लास्टिकचे प्रमाण असेल जे इंजेक्शननंतर अंतिम भाग होईल. एकदा वितळलेल्या प्लास्टिकचा योग्य डोस स्क्रूच्या पुढच्या भागात पोहोचला आणि साचा पूर्णपणे पकडला गेला की, मशीन ते मोल्डमध्ये इंजेक्ट करते आणि उच्च दाबाखाली मोल्ड पोकळीच्या शेवटच्या बिंदूंमध्ये ढकलते.
पायरी 3
थंड करणे
वितळलेले प्लास्टिक आतील साच्याच्या पृष्ठभागाशी संपर्क साधताच ते थंड होऊ लागते. शीतकरण प्रक्रिया नव्याने तयार केलेल्या प्लास्टिकच्या भागाचा आकार आणि कडकपणा मजबूत करते. प्रत्येक प्लास्टिक मोल्ड केलेल्या भागासाठी थंड होण्याच्या वेळेची आवश्यकता प्लास्टिकच्या थर्मोडायनामिक गुणधर्मांवर, भागाच्या भिंतीची जाडी आणि तयार भागासाठी मितीय आवश्यकतांवर अवलंबून असते.
पायरी 4
इजेक्शन
मोल्डच्या आत भाग थंड झाल्यानंतर आणि स्क्रूने पुढील भागासाठी प्लास्टिकचा एक नवीन शॉट तयार केल्यानंतर, मशीन प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्ड अनक्लॅम्प करेल आणि उघडेल. मशीन यांत्रिक तरतुदींनी सुसज्ज आहे जे भाग बाहेर काढण्यासाठी प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डमध्ये डिझाइन केलेल्या यांत्रिक वैशिष्ट्यांसह कार्य करते. या टप्प्यात साच्यातून साच्यातून साचा बाहेर ढकलला जातो आणि नवीन भाग पूर्णपणे बाहेर पडल्यानंतर, साचा पुढील भागावर वापरण्यासाठी तयार असतो.
अनेक प्लास्टिक मोल्ड केलेले भाग मोल्डमधून बाहेर काढल्यानंतर पूर्णपणे पूर्ण केले जातात आणि फक्त पाठवल्या जाणाऱ्या त्यांच्या अंतिम कार्टनमध्ये येतात आणि इतर प्लास्टिकच्या भागांच्या डिझाईन्सना इंजेक्शन मोल्ड केल्यानंतर ऑपरेशन्सची आवश्यकता असते. प्रत्येक सानुकूल इंजेक्शन मोल्डिंग प्रकल्प भिन्न आहे!
आपल्याकडे काही प्रश्न किंवा चौकशी असल्यास, मोकळ्या मनाने आमच्याशी संपर्क साधा!
Whatsapp/Mob:+8613396922066
मेल: quotation@hmmouldplast.com