हॉट रनर तंत्रज्ञान, मध्ये ओळख 50 वर्षांपूर्वी प्लास्टिक उद्योगाने इंजेक्शन मोल्डिंगमध्ये क्रांती केली मोल्ड केलेल्या भागांची गुणवत्ता सुधारून, ऑपरेशनल वाढवून प्रक्रिया क्षमता कार्यक्षमता, भंगार कमी करणे आणि पैशांची बचत करणे.

हॉट रनर तंत्रज्ञानापूर्वी, कोल्ड रनरचा मोठ्या प्रमाणावर वापर केला जात असे इंजेक्शन मोल्ड्स. कोल्ड रनर मोल्ड्सना राळ पोहोचवण्यात अनेक आव्हानांचा सामना करावा लागला प्रवाह आणि थर्मल प्रभावित न करता मशीन बॅरल पासून पोकळी पर्यंत राळची वैशिष्ट्ये. राळ प्रकारांच्या प्रगतीसह आणि द मोल्ड आणि पार्ट डिझाईन्समधील जटिलता, ते अधिकाधिक कठीण होत गेले चे मोल्ड केलेले भाग तयार करण्यासाठी कोल्ड रनर मोल्ड्सद्वारे मोल्डिंग प्रक्रिया नियंत्रित करा स्वीकार्य गुणवत्ता.

तथापि, सह हॉट रनर तंत्रज्ञानाचा परिचय करून दिला प्रगत थर्मल नियंत्रणे, राळच्या विस्तृत श्रेणींवर प्रक्रिया करणे अधिक झाले इंजेक्शन मोल्डर्ससाठी व्यावहारिक आणि सोयीस्कर. कोल्ड रनर मोल्डच्या विपरीत, द हॉट रनर घटक वैयक्तिकरित्या गरम केले जातात हे सुनिश्चित करण्यासाठी की राळ कायम राखते साच्यातून सतत तापमान. प्रत्येक हॉट रनरचे तापमान प्रक्रिया आहे याची खात्री करण्यासाठी गरम केलेले घटक देखील तंतोतंत नियंत्रित केले जाऊ शकतात प्रत्येक प्रकारच्या राळच्या आवश्यकतांसाठी अनुकूल केले जाते जे सर्वोच्च वितरीत करते संभाव्य भाग गुणवत्ता. आज, हॉट धावपटू उच्च उत्पादन करण्यास सक्षम आहेत आकाराच्या विस्तृत श्रेणीतील जटिल भाग जे प्रत्येक उद्योगात वापरले जातात.

डिझाइन कसे करावे इंजेक्शन मोल्डसाठी हॉट रनर प्लेट

गरम योग्य रचना रनर प्लेट्स मोल्डिंगच्या यशासाठी महत्त्वपूर्ण आहे. हॉट रनर प्लेट्स आवश्यक आहेत उच्च संपर्कात असताना कठोर आणि स्थिर समर्थनाचे कार्य करा हॉट रनर घटक आणि मोल्डिंग मशीन या दोन्हीमधून यांत्रिक लोडिंग. हॉट रनर प्लेट्समध्ये मॅनिफोल्ड प्लेट आणि बॅकिंग प्लेट असते तेव्हा हॉट रनर सिस्टीमचे स्ट्रक्चरल शेल एकत्र जोडले जाते. म्हणून यशस्वी हॉट रनरचा अविभाज्य भाग, डिझाइन आणि निर्मिती हॉट रनर प्लेट्स चर्चेस पात्र आहेत.

हॉट रनर प्रणाली विकसित करण्यासाठी थर्मल विस्तार वापरतात घटकांमधील सीलिंग बल. सीलिंग शक्ती जेव्हा बाँड तयार होते मॅनिफोल्ड आणि बॅकिंग प्लेटच्या दरम्यान थर्मल उत्पादनास प्रतिकार करते बहुविध घटकांचा विस्तार. सीलिंग शक्ती पुरेसे असणे आवश्यक आहे जास्तीत जास्त मशीनच्या दाबांवर प्लास्टिकची गळती रोखते आणि 12,000 lbf पेक्षा जास्त असू शकते प्रत्येक नोजलसाठी. याव्यतिरिक्त, उच्च पोकळ्या निर्माण होणे मोल्डसाठी हॉट धावपटू वापरतात क्रॉस मॅनिफोल्ड्स, जे काम करणाऱ्या सैन्यामध्ये 80,000 lbf इतके जोडू शकतात प्लेट्स वेगळे करा.

क्लॅम्प टनेज आणि सैन्याने मशीन नोजल वरून हॉट रनर प्लेट्सवर देखील कार्य करते आणि असणे आवश्यक आहे प्लेट्स डिझाइन करताना विचारात घेतले. क्लॅम्प टनेज द्वारे हस्तांतरित केले जाते पार्टिंग लाइनवर हॉट रनर प्लेट्स. हॉट रनर प्लेट्स दोन्ही संरक्षित करणे आवश्यक आहे क्लॅम्प टनेजच्या चक्रीय शक्तींमधून अंतर्गत बहुविध घटक आणि विक्षेपणाचा प्रतिकार करा जे मोल्ड घटक घालू शकतात. याव्यतिरिक्त, इतर शक्ती मॅनिफोल्डवर काम करताना मशीन नोजल आणि प्लास्टिक प्रेशरचा समावेश होतो - जे दोन्ही मॅनिफोल्ड वेगळे करण्यासाठी सीलिंग फोर्ससह कार्य करतात आणि बॅकिंग प्लेट.

जेव्हा इंजेक्शन मोल्डिंग अंशतः स्फटिकासारखे असते अभियांत्रिकी थर्मोप्लास्टिक्स, योग्य हॉट रनर सिस्टमची निवड निर्धारित करते प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्ड आणि मोल्डचे कार्य अंश गुणवत्ता. येथे, तापमान अधिक कठोरपणे नियंत्रित करणे आवश्यक आहे अनाकार सामग्रीच्या बाबतीत. हॉट रनर सिस्टमचा प्रकार वापरलेले, आणि त्याची स्थापना, तयार भागांचे गुणधर्म ठरवतात. हा लेख सर्वात महत्वाच्या मुद्द्यांशी संबंधित आहे ज्यांचा विचार केला पाहिजे POM (acetal), PA (नायलॉन) साठी सर्वात योग्य हॉट रनर सिस्टम निवडताना, PBT आणि PET (पॉलिएस्टर).