इंजेक्शन मोल्डिंगसाठी प्लास्टिक मोल्ड डिझाइन

योग्यरित्या डिझाइन केलेल्या इंजेक्शन-मोल्ड केलेल्या भागासाठी मसुदा आणि त्रिज्या लागू करणे आवश्यक आहे. मसुदा भागाच्या पृष्ठभागावर कमी ड्रॅगसह मोल्डमधून भाग सोडण्यास मदत करतो मटेरिअल मोल्ड कोअरवर आकुंचन पावते. मर्यादित मसुद्यासाठी जास्त प्रमाणात आवश्यक आहे इजेक्शन सिस्टमवर दबाव ज्यामुळे भाग आणि शक्यतो साचा खराब होऊ शकतो.

पोकळीच्या खोलीच्या 25 मिमी प्रति 1 डिग्री मसुदा लागू करणे हा एक चांगला नियम आहे, परंतु तरीही असे होऊ शकत नाही. निवडलेल्या सामग्रीवर आणि साच्याच्या क्षमतेवर अवलंबून पुरेसे.

प्रोटोलॅब्स सीएनसी मिलिंगचा वापर मोल्डमधील बहुतेक वैशिष्ट्ये तयार करण्यासाठी करतात. परिणाम आमच्या मॅन्युफॅक्चरिंग प्रक्रिया अद्वितीय भिंतीची जाडी आणि मसुदा कोन यावर आधारित आहे आम्ही प्रत्येक वैशिष्ट्यासाठी वापरत असलेली एंड मिल. येथे आमच्या डिझाइनसाठी आहे

उत्पादनक्षमता (DFM) विश्लेषण विशेषतः उपयुक्त ठरते आमचे सॉफ्टवेअर प्रत्येक भागाचे वैशिष्ट्य स्वतंत्रपणे पाहते आणि त्याची तुलना आमच्याशी करते टूलसेट डिझाइन विश्लेषण भाग भूमिती हायलाइट करते जेथे मसुदा वाढला आहे आणि जाडी आवश्यक असू शकते.

दुसरीकडे, इंजेक्शन मोल्डिंगसाठी त्रिज्या आवश्यक नाही, परंतु त्या भागावर लागू करणे आवश्यक आहे काही कारणे—भागावरील तीक्ष्ण कोपरे काढून टाकल्याने सामग्रीचा प्रवाह सुधारेल तसेच भाग अखंडता.

मोल्ड पोकळी भरणारे राळ नदीच्या प्रवाहाप्रमाणे मऊ कोपऱ्यांभोवती चांगले वाहते.नद्यांना 90 अंश कोपरे नसतात कारण पाण्याचा प्रवाह आत निर्माण होतो बाहेरील कोपऱ्यांमुळे ते त्याच्या अंतिम गंतव्याकडे सहजतेने हलते. त्याचप्रमाणे, प्लॅस्टिक रेझिनला कमीत कमी प्रतिकाराचा मार्ग स्वीकारायचा आहे सामग्री आणि साचा वर ताण. Radii, मसुद्याप्रमाणे, देखील काही प्रमाणात मदत करते गोलाकार कोपऱ्यांप्रमाणे बाहेर काढणे भाग मध्ये चिकटण्याची शक्यता कमी करते साचा ज्यामुळे तो विरतो किंवा तुटतो.

इंजेक्शन मोल्ड केलेले उत्पादन डिझाइन सर्व भागांपूर्वी विकासाच्या अनेक टप्प्यांतून विकसित होते शेवटी दस्तऐवजीकरण केले जाते आणि उत्पादनासाठी सोडले जाते. मध्ये शेवटची पायरी डिझाइन बदल किंवा दुरुस्त्या असल्याने विकास प्रक्रिया सर्वात गंभीर आहेखर्च किंवा प्रकल्प लक्षणीयरीत्या जोडल्याशिवाय यापुढे बनवता येणार नाही विलंब. दुर्दैवाने, प्लास्टिकच्या भागांच्या डिझाइनच्या चुका नंतरच उघड केल्या जातील पहिल्या लेखाच्या भागांची प्रकल्प टीमद्वारे तपासणी आणि मूल्यमापन केले जाते. अगदी सह आजचे अत्याधुनिक मोल्ड फ्लो सिम्युलेशन, 3D CAD हस्तक्षेप तपासणी, जलद प्रोटोटाइपिंग आणि इतर अनेक विकास साधने, हे कोणालाही अशक्य आहे इंजेक्शन मोल्ड केलेल्या भागासाठी प्रत्येक संभाव्य समस्येचा अंदाज लावण्यासाठी. तथापि, तेथे'संभाव्य समस्या कमी करण्यासाठी ही एक अतिशय सोपी, कमी किमतीची पद्धत आहे अक्षरशः परिपूर्ण भागांची खात्री करणे. याला म्हणतात तुमच्या मोल्डरसोबत भागीदारी करणे, जे या लेखावर केंद्रित आहे.

इंजेक्शनसाठी भाग योग्यरित्या कसे डिझाइन करायचे हे आपल्याला किती चांगले वाटते हे महत्त्वाचे नाही मोल्डिंग—तुम्ही नेहमी तुमच्या पसंतीच्या मोल्डरशी घनिष्ठ भागीदारी केली पाहिजे शक्य तितक्या लवकर डिझाइन प्रक्रियेत. प्रत्येक मोल्डरचे स्वतःचे असते मोल्डिंग पार्ट्ससाठी टूलींग प्राधान्ये आणि तंत्रे, ज्यामध्ये ए भाग डिझाइनवर महत्त्वपूर्ण प्रभाव. या व्यक्तिनिष्ठ प्राधान्यांवर परिणाम होऊ शकतो खालीलपैकी कोणतेही प्रमुख डिझाइन-संबंधित पॅरामीटर्स जे इंजेक्शनवर परिणाम करतात मोल्ड केलेला भाग:

1.   साहित्य पर्यायआणि परिणाम

2. गंभीर सहिष्णुता

3.   सिंक मार्क्स

4. स्टील सुरक्षित क्षेत्रे

५. गेटचे स्थान

6. शट-ऑफ कोन

7. मसुदा कोन अभिमुखता

8. टेक्सचरिंग आणि मसुदा

9. गंभीर स्टार्ट-अप टप्प्यांचे वेळापत्रक

10. दुय्यम ऑपरेशन्स आणि फिक्स्चर

डिझायनर्स/अभियंत्यांसाठी हे संबंध लवकर विकसित करणे कठीण आहे डिझाइन प्रक्रिया, कारण मोल्डरची निवड अनेकदा पर्यंत पुढे ढकलली जाते डिझाईन पूर्ण केले आहे आणि खरेदीद्वारे औपचारिक उद्धृत करण्यासाठी सोडले आहे विभाग याव्यतिरिक्त, अनेक मोल्डर्स ते होईपर्यंत कोणतेही इनपुट प्रदान करणार नाहीत त्यांना प्रकल्प बहाल करण्यात येईल, असे आश्वासन दिले. ही गतिमंदता डिझायनर्सना टाळते या शिफारशींचे पालन केल्याने, अनेकदा अस्वीकार्य विलंब किंवा टूलिंग क्लिष्टता किंवा लांब सायकल वेळेमुळे खर्च वाढतो. ही धोरणे दीर्घकालीन खर्च प्रभावी नाहीत, कारण ते लक्षणीयरीत्या कमी करतात उत्पादन विकसित करण्याची कार्यक्षमता. तथापि, काही सोपे उपाय आहेत हा विरोधाभास सोडवण्यासाठी.

1ला उपाय सामान्यत: मोठ्या कंपन्यांद्वारे वापरला जातो तो म्हणजे प्राधान्यांची एक छोटी यादी तयार करणे विक्रेते त्यांच्या स्टाफमधील तज्ञांच्या विस्तृत विश्लेषणावर आधारित. या 3 ते 4 पसंतीच्या मोल्ड मेकरचा मर्यादित गट सामान्यत: प्रवेशयोग्य असतो संपूर्ण विकासामध्ये अभियंते त्यांच्या परस्पर फायदेशीर आहेत व्यवसाय व्यवस्था. लहान कंपन्या एक किंवा दोन व्यवहार्य मोल्डर निवडू शकतात चांगल्या विश्वासाचे व्यावसायिक संबंध प्रस्थापित करून प्रक्रियेच्या सुरुवातीस. या अनौपचारिक हँडशेक करारासाठी दोन्ही पक्षांनी परस्पर प्रामाणिक असणे आवश्यक आहे अंदाजे खर्च आणि शेवटी एकमेकांसोबत व्यवसाय करण्याच्या अटी. कोणतीही हमी नसली तरी, युती मोल्डर म्हणून विकसित केली जाऊ शकते आणि डिझाइनर संपूर्ण डिझाइन प्रक्रियेत त्यांचे ज्ञान सामायिक करतात.

हे नोंद घ्यावे की दर्जेदार इंजेक्शन मोल्डेड भाग डिझाइन करण्यासाठी डिझाइनर असणे आवश्यक आहे संबंधित सर्व मूलभूत डिझाइन पॅरामीटर्सबद्दल माहिती असलेले इंजेक्शन मोल्डिंग आणि अत्यंत कुशल असणे. मोल्डर/डिझायनर भागीदारी आहे इंटर्नशिप प्रोग्राम बनवण्याचा हेतू नाही - ते हँडऑफ ऑप्टिमाइझ करणे अपेक्षित आहे काही किंवा कोणतेही बदल न करता उत्पादनासाठी अंतिम डिझाइन. पूर्ण झाल्यास यशस्वीरित्या, अंतिम उत्पादन भाग विशेषत: खर्च प्रभावीपणे तयार केले जातात तंतोतंत खालील कारणांसाठी तपशील.

Hongmei mould will consider all the feasible ways of suitable mould design and discuss with पुढील उत्पादन समस्या टाळण्यासाठी मोल्ड उत्पादनापूर्वी ग्राहक.

कोणतेही मोल्ड डिझाइन आणि उत्पादन प्रश्न, आमच्याशी संपर्क करण्यास मोकळ्या मनाने!