प्लॅस्टिक दुधाची बाटली कॅप मोल्ड

प्लॅस्टिक दुधाची बाटली कॅप मोल्ड

मोल्डचे नाव: कॅप/पीईटी प्रीफॉर्म मोल्ड

 उत्पादनाचा आकारः PCO28mm

 उत्पादनाचे वर्णन: पाणी पॅकेजिंग उद्योगासाठी 2g कॅप्स

 साचा पोकळी:  72 पोकळी

 साचा आकार:  1320*620*759mm

 योग्य मशीन:  DKM-600HH

 मोल्ड मेन मटेरिअल: HRC48-50 (ASSAB) सह S136 स्टेनलेस स्टील

 मोल्ड इंजेक्शन सिस्टम: हॉट रनर गेट (एनोल ब्रँड)

 मोल्ड इजेक्शन सिस्टम: स्ट्रिपर

 मोल्ड सायकल वेळ: 7 सेकंद

 मोल्ड रनिंग: 5M

 वितरण वेळ:  60 कार्य दिवस

 मोल्ड वैशिष्ट्ये

  1. उच्च प्रमाणात उत्पादनक्षमता पूर्ण करा, 26000-30000 PCS/तास

 2. जर्मनी हीटरसह पूर्ण हॉट रनर सिस्टम  

 3. अदलाबदल करण्यायोग्य कोर आणि पोकळी, देखरेखीसाठी सोपे 

 4. DKM600HH हाय स्पीड इंजेक्शन मशीन, सायकल वेळ 9s पर्यंत पोहोचते 

 5. केबा पीएलसी सह, मानवीपणाची जाणीव करा

प्लास्टिक कॅप मोल्ड आणि पीईटी प्रीफॉर्म मोल्ड. कॅप मोल्डसाठी, आम्ही फ्लिप-टॉप कॅप मोल्ड, वॉटर कॅप मोल्ड, ज्यूस कॅप मोल्ड, स्प्रे कॅप मोल्ड बनवू शकतो जे वेगवेगळ्या बाटलीच्या आकारास अनुकूल असेल. आम्ही 5 गॅलन बाटली क्षमतेपर्यंत 30ml साठी मल्टी-कॅव्हीटीसह PET प्रीफॉर्म मोल्ड देखील बनवू शकतो.

तुमच्याकडे वॉटर पॅकेजिंग उद्योगात गुंतवणूक करण्याची नवीन योजना असल्यास, आमच्याशी संपर्क साधण्यासाठी स्वागत आहे, आम्ही उच्च दर्जाची प्लास्टिक उत्पादन लाइन देऊ शकतो, त्यात कॅप इंजेक्शन मोल्डिंग लाइन, पीईटी प्रीफॉर्म इंजेक्शन मोल्डिंग लाइन आणि बाटली उडवण्याची लाइन देखील समाविष्ट करू शकतो. आम्ही थेट मोल्ड आणि इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन उत्पादक आहोत, आम्ही सोयीस्कर सेवेसह अनुकूल किंमत देऊ शकतो.

बाटलीच्या फ्लिप टॉप कॅप, झाकण आणि क्लोजर मोल्डवर स्क्रू कसे डिझाइन करावे

टोपीच्या आतील बाजूस अंडरकट
टोपीच्या आतील बाजूस अंडरकट सहसा असतात
धाग्यांच्या आत,
स्नॅप-ऑन रिब्स (कॅप, बंद किंवा कंटेनरच्या झाकणांसाठी), किंवा
मुख्य अंडरकट जे उत्पादनाच्या आकाराचा भाग आहेत.

टोपीवर थ्रेड्सच्या आत
इनसाइड थ्रेड्स सहसा कॅपमध्ये आढळतात परंतु ते अनेक तांत्रिक उत्पादनांमध्ये डिझाइन केले जाऊ शकतात जसे की प्लास्टिक पाईप हार्डवेअर इ.

उत्पादनाची नियोजित पद्धत (मोल्डिंग, किंवा मोल्डिंग नंतर मशीनिंग) विचारात घेतली पाहिजे.

जर कॅप मोल्डिंगनंतर थ्रेडेड असेल तर कॅप मोल्ड अधिक सोपी (आणि लक्षणीय कमी खर्चिक) असू शकते; डिझायनरला उत्पादनाच्या आवश्यक प्रमाणात माहिती असणे आवश्यक आहे.

आम्ही आधी सांगितल्याप्रमाणे, उत्पादनाच्या सर्वात मोहक पद्धतीपेक्षा कमीत कमी एकूण किमतीच्या उत्पादनावर पोहोचणे अधिक महत्त्वाचे आहे.

जर धागा मोल्ड करणे आवश्यक असेल तर, आमच्याकडे पुन्हा दोन पर्याय आहेत की कोरमधून उत्पादन कसे काढायचे: अनस्क्रूइंग किंवा स्ट्रिपिंगद्वारे.

Unscrewing
अनस्क्रूइंग थ्रेड्स सामान्यत: मानकांनुसार डिझाइन केलेले असतात आणि नियमानुसार, एकापेक्षा जास्त पिच (लांबी) असतात.

बाटल्या जार, टूथ पेस्ट ट्यूब आणि तांत्रिक बंद करण्यासाठी अनेक स्क्रू कॅप्समध्ये, दोन ते सहा पिच सामान्य आहेत.

वाजवी मर्यादेत, कॅप अनस्क्रू करण्यासाठी आवश्यक असलेल्या वळणांच्या संख्येत सहसा कोणतीही समस्या नसते, शिवाय, जेवढी जास्त वळणे असते，पारंपारिक अनस्क्रूइंग कॅप मोल्ड्समध्ये आवश्यक कार्यप्रणाली मोठी असेल.

तसेच, अधिक वळणे म्हणजे लांब उत्पादने, अधिक प्लास्टिक, अधिक मोल्डिंग आणि अधिक स्क्रू काढण्याचा वेळ (दीर्घ सायकल). बऱ्याच क्लोजरमध्ये असे दिसून आले आहे की एक किंवा दोन पिचच्या धाग्याची लांबी चांगली होल्डिंग पॉवर आणि क्लोजरच्या घट्टपणासाठी पुरेशी आहे.

हे असे क्षेत्र आहे जे कॅप मोल्ड बनविणाऱ्या डिझायनरने काळजीपूर्वक विचार करणे आवश्यक आहे कारण चुकीचा निर्णय दीर्घकाळात खूप महाग होऊ शकतो.

अनेक unscrewing पद्धती आहेत; तथापि, सर्व काही अशा वैशिष्ट्यांवर अवलंबून आहे जे उत्पादन डिझाइनचा भाग नाहीत परंतु जे कॅप ड्रॉइंगवर सूचित केले जाणे आवश्यक आहे.

स्ट्रिपर रिंग; टोपी धरली जाणे आवश्यक आहे जेणेकरुन ते कोरपासून दूर जाऊ शकेल आणि मागे घेता येईल.

हे सहसा स्क्रू कॅपच्या भिंतीच्या खालच्या बाजूला रॅचेट्स असते，एका सिस्टीममध्ये, कॅपला बाहेरील बाजूस रिब्स किंवा इतर प्रोजेक्शन आवश्यक असतात, जेथे बाह्य अनस्क्रूइंग डिव्हाइस कॅप मोल्ड कोरमधून काढण्यासाठी क्लोजर पकडण्यात व्यस्त राहू शकते.

या प्रकल्पासाठी मोल्ड डिझायनरशी अनस्क्रूइंगसाठी या एड्सच्या डिझाइनवर चर्चा केली पाहिजे.

वरील चर्चेवरून, हे स्पष्ट होते की कोणत्याही अनस्क्रूइंग पद्धतीसाठी एकतर क्लिष्ट टोपी मोल्ड किंवा विशेष मशीनची आवश्यकता असते.

मोल्डिंगची चक्रे तुलनात्मक उत्पादनांपेक्षा हळू असतात ज्यांना स्क्रू न करणे आवश्यक आहे.

उत्पादनाचा क्रॉस सेक्शन स्ट्रिपर वापरून बाहेर काढला जातो ज्यामुळे प्लास्टिकला कोरमधील "कुबड" वर ढकलले जाते; IS जितका मोठा कोन असेल, तितकी जास्त प्रमाणात ॲप्लिकेशन्स काढण्यात अडचण येईल, कोर मोल्डमधून काढता येण्याजोगा आणि साच्याच्या बाहेरील उत्पादनातून, हाताने किंवा फिक्स्चर वापरून काढता येऊ शकतो.

स्ट्रिपिंग इजेक्शन (फोर्स इजेक्शन)
प्लॅस्टिक कॅप मोल्ड डिझायनरने प्लॅस्टिकची टोपी धाग्यांमधून काढून टाकली जाऊ शकते का याचा विचार करणे आवश्यक आहे.

टोपी किंवा जवळ बाहेर काढण्यासाठी स्ट्रिपिंग हा सर्वात सोपा (आणि बहुतेकदा सर्वात कमी खर्चाचा) उपाय आहे; तथापि, स्ट्रिपिंगची सुलभता अनेक तितक्याच महत्त्वाच्या घटकांवर अवलंबून असते.

स्ट्रिपिंगचा सिद्धांत अगदी सोपा आहे. कॅप मोल्ड उघडल्यावर, आणि पोकळी गाभ्यापासून दूर गेल्यानंतर, स्ट्रिपर पुढे सरकल्यामुळे बाहेर पडणे सुरू होते.

असे करताना, प्लॅस्टिकची टोपी कोरमधील कुबड्यावर ढकलली जाते; यामुळे प्लॅस्टिकचा विस्तार होतो ज्यामुळे कोरमधील खोबणीच्या आत असलेला भाग खोबणीतून बाहेर सरकू शकतो.